Полезная информация

Концевые фрезы

Фрезерование широко применяют в машиностроении и приборостроении. Имеются производства, где фрезерные станки составляют до 50% парка станков на заводе. Метод фрезерования является высокопроизводительным, простым и в ряде случаев достаточно точным.

Фреза – многолезвийный вращающийся режущий инструмент, зубья которого последовательно вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью в процессе резания. Относительно медленная подача производится движением обрабатываемой детали, закрепленной на столе фрезерного станка.

Концевая фреза – инструмент, отличающийся широкими технологическими возможностями. Их используют для обработки узких вертикальных плоских и фасонных поверхностей, разнообразных пазов. Особенно удобны концевые фрезы, имеющие режущие зубья не только на периферии, но и на торце. Такая фреза может работать с осевой подачей, врезаясь в сплошной металл; например, при обработке глубоких пазов сложной конфигурации, окон, колодцев и других элементов заготовок.

В связи с этим концевые фрезы служат одним из основных инструментов для станков с числовым программным управлением при обработке комплексов поверхностей без смены инструмента.

Изготовляются концевые фрезы как из быстрорежущих сталей, так и с твердосплавными пластинками и коронками. Получают распространение и монолитные (цельные) твердосплавные фрезы. В целях улучшения условий отвода стружки при резании вязких металлов стремятся к применению крупнозубых фрез, имеющих угол наклона спиральной канавки ω = 45°. Виброустойчивость концевых фрез повышается в случае выполнения их с неравномерным окружным шагом.

Для увеличения жесткости концевые фрезы должны иметь утолщение сердцевины к хвостовику. Если концевые фрезы работают с радиальным врезанием при изготовлении пазов, то торцовые зубья затачиваются с поднутрением режущих кромок к центру. Вследствие этого облегчаются условия врезания инструмента и повышается его устойчивость в процессе работы.

Материал фрез – твердый сплав Т5К10, Т14К8, Т15К6, ВК6, ВК6М, ВК10М, ВК8. Стойкость концевых твердосплавных фрез в 10…12 раз выше стойкости фрез из быстрорежущей стали Р18, Р9.

Корпуса фрез изготовляют из стали 45, 40Х, 50Х, 40ХНМА, 50ХФА твердостью 30...55 HRCэ. Державки сборных фрез, а также детали крепления и регулирования изготавливаются из сталей 45, 40Х, У8, 9ХС, 40ХГНМ твердостью 45...62 HRCэ.

Схемы фрезерования. Существует встречное и попутное фрезерование. При встречном фрезеровании (рис. 1, а) движение подачи Ds и движение резания Dr направлены навстречу друг другу. Зуб фрезы начинает резание в точке 1 с нулевой толщиной срезаемого слоя и заканчивается в точке 2, срезая максимальную толщину слоя а наиб. При попутном фрезеровании (рис. 1, б) направление движения подачи Ds совпадает с направлением вращения фрезы Dr. Зуб фрезы начинает резание в точке 2 и заканчивает резание в точке 1 с нулевой толщиной срезаемого слоя.

Рисунок 1. Схемы фрезерования:
а - встречное фрезерование; б - попутное фрезерование; ψк - угол контакта фрезы

Число зубьев определяет производительность обработки. При его назначении можно стремиться к обеспечению равномерности фрезерования, к наибольшему числу переточек (с учетом равномерности фрезерования), к максимальному использованию эффективной мощности оборудования.

Фрезы изготавливаются двух типов: фрезы с нормальным зубом; фрезы с крупным зубом.

С нормальным зубом применяют для обработки плоскостей, уступов, контуров, пазов в стали, чугуне. С крупным зубом – плоскостей, уступов, контуров, пазов в стали, сплавах и цветных металлах.

Числа зубьев фрез каждого типа в зависимости от их диаметра установлены государственными стандартами.

В некоторых случаях целесообразно применять одно- и двузубые фрезы, т. е. сборные фрезы, в корпусе которых закреплены один или два диаметрально расположенных зуба. Такие фрезы, называемые иногда летучими, обычно используют для обработки единичных деталей фасонного профиля, а также для фрезерования некоторых цветных металлов и легких сплавов. Широко используются фрезы-летучки в условиях ремонтного производства.

Фрезы изготавливаются праворежущими и леворежущими, по желанию потребителя.

Хвостовики концевых фрез диаметром меньше 20 мм изготовляют цилиндрическими; у фрез большего диаметра хвостовики выполняют с конусом Морзе или метрическим, стандартизированным по ГОСТ 24644 – 81.

Основные разновидности концевых фрез:

цилиндрические:
1. а) с цилиндрическим хвостовиком: из быстрорежущей стали ГОСТ 17025, из твердого сплава ГОСТ 18372;
2. б) с коническим хвостовиком: из быстрорежущей стали ГОСТ 17026, с твердосплавными пластинками ГОСТ 20537 и ГОСТ 20538, из быстрорежущей стали для обработки титановых сплавов на станках с ЧПУ ГОСТ 23248, с винтовыми пластинами для обработки высокопрочных сталей на станках с ЧПУ ГОСТ 24637;
3. в) с резьбовым хвостовиком ГОСТ 20539 и ГОСТ 20534;
4. г) цилиндрические обдирочные ГОСТ 4675;
5. д) цилиндрические двусторонние;
угловые:
для снятия фасок, для пазов типа ласточкин хвост;
фасонные твердосплавные для труднообрабатываемых сталей и сплавов:
сферическая грушевидная, сферическая эллипсовидная, сфероцилиндрическая, цилиндрическая, коническая,
борфрезы для обработки рельефов сложных рисунков, механического гравирования на станках-пантографах и других подобных фрезерных работ:
цилиндрические ГОСТ 22134, угловые ГОСТ 22135, концевые дисковые ГОСТ 22136, сферические ГОСТ 22137, сфероцилиндрические ГОСТ 22138, сфероконические ГОСТ 22141;
к особой группе концевых фрез принадлежат шпоночные концевые фрезы, их отличает минимальное число зубьев &ndash:
два и наличие торцевых зубьев, лезвия которых обеспечивают резание по всей торцевой поверхности. Их изготавливают из быстрорежущей стали, с твердосплавными пластинками с цилиндрическим или коническим хвостовиками, цельными твердосплавными.

Шпоночные фрезы используются для нарезания шпоночных канавок, пазов, выемок. Фрезы с пластинками из твердого сплава и цельные твердосплавные используются для обработки в труднообрабатываемых материалах.

Конструкции некоторых концевых фрез

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали (ГОСТ 17025 – 71)

Концевые фрезы с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали (ГОСТ 17026 – 71)

Фрезы концевые обдирочные с затылованным зубом из быстрорежущей стали (ГОСТ 4675 – 71)

Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными пластинками с цилиндрическим хвостовиком

Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными пластинками с коническим хвостовиком

Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными пластинками с резьбовым хвостовиком

Фрезы концевые, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, для обработки заготовок из высокопрочных сталей и титановых сплавов на станках с ЧПУ (ГОСТ 24637 – 81, СТ СЭВ 201 – 75) с коническим хвостовиком

Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками с цилиндрическим хвостовиком

Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками с коническим хвостовиком

Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками с резьбовым хвостовиком

Фрезы концевые угловые для снятия фасок (МН 408-65)

Фрезы концевые угловые для пазов типа ласточкин хвост (МН 407 – 66)

Фрезы концевые угловые (МН 406 – 65)

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов сферические грушевидные

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов сферические эллипсовидные

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов сфероцилиндрическая

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов цилиндрическая

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов коническая

Фрезы шпоночные из быстрорежущей стали (ГОСТ 9140 – 78)

Фрезы шпоночные, оснащенные пластинками из твердого сплава (ГОСТ 6396-78)

Фрезы шпоночные, оснащенные пластинками из твердого сплава (ГОСТ 6396 – 78)

Фрезы шпоночные цельные твердосплавные (ГОСТ 16463 – 80)

Борфрезы концевые угловые, типы 1, 2, 3, 4 и о (ГОСТ 22136 – 76)

Борфрезы концевые дисковые, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22136 – 76)

Борфрезы сферические, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22137 – 76)

Борфрезы сфероцилиндрические, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22138 – 76)

Борфрезы сфероконические концевые, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22141 – 76)

Режимы резания

Подача: sм = s*n = sz*z*n; где sм - подача минутная, s – подача на один оборот фрезы, n – частота вращения фрезы, sz – подача на один зуб;

Скорость резания: V=(Cv*Dq*Kv)/(Tm*tx*sy*Bu*zp), где Т – период стойкости (смотри таблицу); значение коэффициента Cv и B, t, sz, x, y, q, u, p, m - показатели степени приведены в таблице;

Средние значения периода стойкости T концевых фрез

Фрезы	Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм
Фрезы	20	25	40	60	75	90	110	150	200	250	300	400
Концевые	80	90	120	180	-	-	-	-	-	-	-	-

Значение коэффициента Cv и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании

Фрезы	Материал режущей части	Операция	Параметры срезаемого слоя			Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания
Фрезы	Материал режущей части	Операция	В	t	S_z	C_v	q	x	y	u	p	m
обработка конструкционной углеродистой стали, σ_в= 750 МПа
Концевые с коронками	Т15К6*¹	фрезерование плоскостей, уступов и пазов	-	-	-	145	0,44	0,24	0,26	0,1	0,13	0,37
Концевые с напаянными пластинками	Т15К6*¹		-	-	-	234	0,44	0,24	0,26	0,1	0,13	0,37
Концевые цельные	Р6М5*²		-	-	-	46,7	0,45	0,5	0,5	0,1	0,1	0,33
обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки
Концевые	Р6М5*²	фрезерование плоскостей и уступов	-	-	-	22,5	0,35	0,21	0,48	0,03	0,1	0,27
обработка серого чугуна, НВ 190
Концевые	Р6М5*¹	фрезерование плоскостей	-	-	-	72	0,7	0,5	0,2	0,3	0,3	0,25
обработка ковкого чугуна, НВ 150
Концевые	Р6М5*²	фрезерование плоскостей и уступов	-	-	-	68,5	0,45	0,3	0,2	0,1	0,1	0,33
обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, НВ 100 - 140
Концевые	Р6М5*¹	фрезерование плоскостей и уступов	-	-	-	103	0,45	0,3	0,2	0,1	0,1	0,33
обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, σ_в = 100 ÷ 200 МПа, НВ ≤ 65 и дюралюминия, σ_в = 300 ÷ 400 МПа, НВ ≤ 100
Концевые	Р6М5*¹	фрезерование плоскостей и уступов	-	-	-	185,5	0,45	0,3	0,2	0,1	0,1	0,33

*1 без охлаждения; *2 с охлаждением.

Ориентировочные скорости резания цельными фрезами различных материалов

Сила резания: P_z= (10*C_p*t^x* s_z * Bⁿ * z )/( D^q * n^w )* K_mp

где z – число зубьев фрезы; n – частота вращения фрезы, об/мин. Значение коэффициента Cp и x, y, q, u, w, t, B - показатели степени, приведены в таблицах.

Значения коэффициента Cp и показателей степени в формуле окружной силы Рz при фрезеровании

Фрезы	Материал режущей части	Коэффициент и показатели степени в формуле силы резания
Фрезы	Материал режущей части	C_р	x	y	u	q	w
обработка конструкционной углеродистой стали, σ_в= 750 МПа
Концевые	Твердый сплав	12,5	0,85	0,75	1	0,73	-0,13
	Твердый сплав	12,5	0,85	0,75	1	0,73	-0,13
	Быстрорежущая сталь	68,2	0,86	0,72	1	0,86	0
обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки, НВ 141
Концевые	Быстрорежущая сталь	82	0,75	0,6	1	0,86	0
обработка серого чугуна, НВ 190
Концевые	Быстрорежущая сталь	30	0,83	0,65	1	0,83	0
обработка ковкого чугуна, НВ 150
Концевые	Быстрорежущая сталь	30	0,86	0,72	1	0,86	0
обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, НВ 100 - 140
Концевые	Быстрорежущая сталь	22,6	0,86	0,72	1	0.86	0

Примечание: 1) окружную силу Рz при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать, как для стали, с введением коэффициента 0,25; 2) окружная сила Рz , рассчитанная по табличным данным, соответствует работе фрезой без затупления. При затуплении фрезы до допускаемой величины износа сила возрастает: при обработке мягкой стали в 1,79 – 1,9 раз, во всех остальных случаях в 1,2 – 1,4 раза.

Крутящий момент: Мкр=(Pz*D/(2*100))

где D – диаметр фрезы, Рz - окружная сила.

Мощность резания (эффективная): N_в =(P_z*V)/(60*1020) кВт.

Рекомендуемые режимы резания при фрезеровании

Подачи при фрезеровании твердосплавными концевыми фрезами плоскостей и уступов стальных заготовок

Черновое фрезерование
Вид твердосплавных элементов	Диаметр фрезы D, мм	Подача на один зуб фрезы S_z, мм, при глубине фрезерования t, мм
Вид твердосплавных элементов	Диаметр фрезы D, мм	1…3	5	8	12	20	30	40
Коронка	10-12	0,01-0,03	-	-	-	-	-	-
	14-16	0,02-0,06	0,02-0,04	-	-	-	-	-
	18-22	0,04-0,07	0.03-0,05	0,02-0,04	-	-	-	-
Винтовые пластинки	20	0,06-0,10	0,05-0,08	0,03-0,05	-	-	-	-
	25	0,08-0,12	0,06-0,10	0,05-0,10	0.05-0,08	-	-	-
	30	0,10-0,15	0,08-0,12	0,06-0,10	0,05-0,09	-	-	-
	40	0,10-0,18	0,08-0,13	0,06-0,11	0,05-0,10	0,04-0,07	-	-
	50	0,10-0,20	0,10-0,15	0,08-0,12	0,06-0,10	0,05-0,09	0,05-0,08	0,05-0,06
	60	0,12-0,20	0,10-0,16	0,10-0,12	0,08-0,12	0,06-0,10	0,06-0,10	0,06-0,08

Чистовое фрезерование
диаметр фрезы D, мм	10-16	20-22	25-35	40-60
Подача фрезы S, мм/об	0,02 - 0,06	0,06 - 0,12	0,12 - 0,24	0,3 - 0,6

Примечание: 1) при черновом фрезеровании чугуна подачи, приведенные для стали, могут быть увеличены на 30 – 40%; при чистовом сохраняется величина подачи, рекомендованная для чистового фрезерования стали. 2) Верхние пределы подач при черновом фрезеровании применять при малой ширине фрезерования на станках высокой жесткости, нижние пределы – при большой ширине фрезерования на станках недостаточной жесткости. 3) при работе с подачами для чистового фрезерования достигается параметр шероховатости Ra=0,8÷1,6 мкм.

Режимы резания концевых твердосплавных фрез с цилиндрическим хвостовиком

Обрабатываемый материал	Твердость	Диаметр фрезы D, мм	Режимы обработки
Обрабатываемый материал	Твердость	Диаметр фрезы D, мм	Скорость резания V, м/мин	Подача на зуб s_z, мм	Ширина фрезерования В, мм	Глубина фрезерования t, мм
Сталь 40Х	HRC_э 38…47	От 3 до 6	25-35	0,005-0,01	3-6	0,5-1,0
Сталь 40Х	HRC_э 38…47	Св. 6 до 12	35-40	0,02-0,03	8-10	1,0-3,0
Сталь 12Х18Н9Т	В состоянии поставки	От 3 до 6	15-20	0,01	2-1	0,2-1,0
		Св. 6до 12	20-30	0,02	4-6	1,0-2,0
Жаропрочный сплав ХН77ТЮР	HRC_э 47…52	От 3 до 6	10-13	0,005	2-4	0,3-1,0
		Св. 6 до 12	20-25	0,01	4-6	1,0-2,0

Диаметр фрезы D, мм	Подача на зуб s_z, мм	Ширина фрезерования В, мм	Глубина фрезерования t, мм	Скорость резания v, м/мин	Гарантийная стойкость Т, мин
25; 32	0,09	25	3,5	40	50; 60
32; 40;	0,12	30	5,5	35	90
50; 63
80	0,12	50	5,5	35	90

ПОДАЧА ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ СТАДИИ ОБРАБОТКИ (1 стадия), Фрезы концевые быстрорежущие и твердосплавные	фрезерование плоскостей, уступов и контуров
диаметр фрезы D, мм, до	глубина резания t, мм, до	стали конструкционные углеродистые и легированные	стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и жаростойкие	чугун серый и ковкий	медные и алюминиевые сплавы
ширина фрезерования В, мм, до
5	10	18	30	50	5	10	18	30	50	5	10	18	30	50	5	10	18	30	50
число зубьев z	подача на зуб S_z , мм, до
4/3	3	0,04	0,03	0,02	-	-	0,02	-	-	-	-	0,05	0,03	0,02	-	-	0,05	0.04	0,03	0,02	-
6/3	2,5	0,06	0,05	0,04	-	-	0,04	0,03	0,03	-	-	0,07	0,06	0,05	-	-	0,08	0,07	0,05	0,04	-
5	0,04	0,03	-	-	-	0,03	0,02	-	-	-	0,05	0,04	-	-	-	0,05	0,04	0,03	-	-
8/3	3,5	0,07	0,05	0,04	-	-	0,05	0,04	0,03	-	-	0,08	0,06	0,05	-	-	0,09	0,07	0,05	0,04	-
6	0,05	0,04	-	-	-	0,03	0,02	-	-	-	0,06	0,05	-	-	-	0,07	0,05	0,04	-	-
12/3	3,5	0,1	0,08	0,06	0,04	-	0,07	0,05	0,04	0,03	-	0,12	0,1	0,07	0.05	-	0,13	0,1	0,08	0,05	0,03
7	0,08	0,05	0,04	-	-	0,05	0,04	0,03	-	-	0,1	0,06	0.05	-	-	0,1	0,07	0,04	-	-
10	0,06	0,04	-	-	-	0,04	0,03	-	-	-	0,07	0,05	-	-	-	0,08	0,05	0,03	-	-
16/3	4	0,13	0,11	0,08	0.05	0,04	0,08	0,07	0,05	0,03	0,02	0,16	0,13	0,1	0,06	0,05	0,17	0,14	0,1	0.07	0,05
8	0,1	0,06	0,04	-	-	0,07	0,04	0.03	-	-	0,12	0,07	0,05	-	-	0,13	0,08	0,06	0,05	-
14	0,07	0,04	-	-	-	0,05	0,03	-	-	-	0,08	0,05	-	-	-	0.09	0,06	0,05	-	-
20/3	4	0,15	0,12	0,08	0,06	0,04	0,1	0,08	0,05	0,04	0,03	0,18	0,14	0,1	0,07	0.05	0,2	0.16	0,1	0,08	0,05
8	0,12	0,07	0,06	0,08	-	0,08	0,05	0,04	0,03	-	0,14	0,08	0,06	0,04	-	0,16	0.11	0,07	0,04	0,03
12	0,09	0,06	0,04	-	-	0,06	0,04	0,03	-	-	0,11	0,07	0,04	-	-	0,12	0,08	0,05	0,03	-
18	0,07	0,04	-	-	-	0,05	0,03	-	-	-	0,08	0,05	-	-	-	0,09	0,05	0,03	-	-
25/3	6	0,18	0,14	0,11	0,09	0,07	0,12	0,09	0,07	0,06	0,05	0,22	0,17	0,13	0,11	0,08	0,23	0,18	0.14	0,12	0,09
10	0,14	0,1	0,08	0,07	-	0,09	0,07	0,06	0,05	-	0,17	0,12	0,1	0,08	-	0,18	0,13	0,1	0,09	0,08
16	0,11	0,09	0,07	-	-	0,07	0,06	0,05	-	-	0,13	0,11	0,08	-	-	0,14	0,12	0,09	0,07	-
20	0,1	0,08	0,06	-	-	0,07	0,05	0,04	-	-	0,12	0,1	0,07	-	-	0,13	0,1	0,08	-	-
32/4	8	0,19	0,14	0,11	0,09	0,08	0,12	0,09	0,07	0,06	0,05	0,23	0,17	0,13	0,11	0,1	0,25	0,18	0,14	0,12	0,1
14	0,14	0,11	0,9	0,07	-	0,09	0,07	0,06	0,05	-	0,17	0,13	0,11	0,08	-	0,18	0,14	0,12	0,09	0,08
22	0,12	0,09	0,07	-	-	0,08	0,06	0,05	-	-	0,14	0.11	0,08	-	-	0,16	0,12	0,09	0,08	-
30	0,1	0,08	0,05	-	-	0,07	0,05	0,03	-	-	0.12	0,1	0,06	-	-	0,13	0,1	0,08	-	-
40/4	6	0,21	0,16	0,13	0,1	0,08	0,14	0.1	0,08	0,07	0,05	0,25	0,19	0.16	0,12	0.1	0,27	0,21	0,17	0,13	0,1
12	0,16	0,12	0,1	0,08	0,06	0,1	0,08	0,07	0,05	0.04	0,19	0,14	0,12	0,1	0,07	0,21	0,16	0,13	0.1	0,08
22	0,13	0,1	0,08	0,06	-	0,08	0,07	0,05	0,04	-	0,16	0,12	0,1	0,07	-	0,17	0,13	0,1	0,08	0,06
36	0,1	0,08	0,06	-	-	0,07	0.05	0,04	-	-	0,12	0,1	0,07	-	-	0.13	0.1	0.08	0,06	-
50/4	6	0,24	0,18	0,14	0,12	0.09	0,16	0,12	0,09	0,08	0,06	0,29	0,22	0,17	0,14	0,11	0.31	0,23	0.18	0,16	0,12
12	0,18	0,14	0,11	0,09	0,07	0,12	0,09	0,07	0,06	0,05	0.22	0,17	0,13	0,11	0,08	0,23	0,18	0,14	0.12	0,09
21	0,15	0,11	0,09	0,07	-	0,1	0,07	0,06	0,05	-	0,18	0,13	0,11	0,08	-	0,2	0,14	0,12	0,09	0.08
33	0,12	0,09	0,07	-	-	0,08	0,06	0,05	-	-	0,14	0.11	0.08	-	-	0,16	0,12	0,09	0,08	-
46	0,1	0,08	0,05	-	-	0,07	0,05	0.03	-	-	0,12	0,1	0.07	-	-	0,13	0,1	0,08	0,06	-
63/5	6	0,26	0,2	0,16	0,13	0.11	0,17	0,13	0,1	0,08	0,07	0,31	0,24	0,19	0,16	0.13	0,34	0,26	0,21	0,17	0,14
12	0,2	0,15	0,12	0,1	0,08	0,13	0,1	0,08	0,07	0,05	0,24	0,18	0,14	0,12	0,10	0,26	0,2	0,16	0,13	0,1
24	0,15	0,12	0,09	0,08	-	0,1	0,08	0.06	0,08	-	0,18	0,14	0,11	0,10	-	0,20	0,16	0,12	0,09	0,07
38	0,13	0,1	0,08	-	-	0,08	0,07	0,05	-	-	0,16	0,12	0,10	-	-	0,17	0,13	0,10	0,07	-
60	0,11	0,08	-	-	-	0,07	0,05	-	-	-	0.13	0.1	-	-	-	0,14	0,1	0,08	-	-

ПОДАЧА ДЛЯ ПОЛУЧИСТОВОЙ СТАДИИ ОБРАБОТКИ (2 стадия), Фрезы концевые быстрорежущие и твердосплавные	фрезерование плоскостей, уступов и контуров
диаметр фрезы D, мм, до	глубина резания t, мм, до	стали конструкционные углеродистые и легированные	стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и жаростойкие	чугун серый и ковкий	медные и алюминиевые сплавы
ширина фрезерования В, мм, до
5	10	18	30	50	5	10	18	30	50	5	10	18	30	50	5	10	18	30	50
число зубьев z	подача на зуб S_z , мм, до
4/3	1,5	0,03	0,02	-	-	-	0,02	-	-	-	-	0,04	0,02	-	-	-	0,04	0,03	0,02	-	-
6/3	2	0,04	0,03	0,03	-	-	0,03	0,02	0,02	-	-	0,05	0,04	0,03	-	-	0,05	0,04	0,03	0,02	-
8/3	3	0,05	0,04	0,03	0,02	-	0,03	0,03	0,02	-	-	0,06	0,05	0,04	0,02	-	0,07	0,05	0,04	0,03	-
12/3	2	0,08	0,06	0,05	0,04	0,03	0,05	0,04	0,03	0,03	0,02	0,1	0,07	0,06	0,05	0,04	0,1	0,08	0,07	0,05	0,04
5	0,06	0,04	0,03	0,02	-	0,04	0,03	0,02	0,02	-	0,07	0,05	0,04	0.03	-	0,08	0,05	0,04	0,03	-
16/3	3	0,09	0,07	0,05	0,04	0,02	0,06	0,05	0,03	0,02	0,02	0.11	0,08	0,06	0,05	0,03	0,12	0,09	0,07	0,05	0,04
7	0,07	0,05	0,03	0,02	-	0,05	0,03	0,02	0,02	-	0.08	0,06	0,04	0.03	-	0,09	0,07	0,04	0.03	-
20/3	3	0,11	0,09	0,07	0,05	0,03	0,07	0,06	0,05	0,03	0,02	0,13	0,11	0,08	0.06	0,04	0,14	0,12	0,9	0,07	0,04
8	0,08	0,05	0,03	0,02	-	0,05	0,03	0,02	0,02	-	0,1	0,06	0,04	0.03	-	0,1	0,07	0,04	0,03	-
25/3	4	0,12	0,1	0.08	0.07	0,05	0,08	0,07	0,06	0,05	0,03	0,14	0,12	0,1	0,08	0.06	0,15	0,13	0,1	0,9	0,07
10	0,1	0,07	0,06	0,05	-	0,07	0,05	0.04	0,03	-	0.12	0,08	0,07	0,06	-	0,13	0,09	0,08	0,07	0,04
32/4	6	0,11	0,1	0,08	0,06	0,05	0,08	0,07	0,05	0,04	0,03	0,13	0,12	0,1	0,07	0,06	0.14	0,13	0,1	0,08	0,07
13	0,1	0,07	0,06	0.05	-	0,07	0,05	0,04	0,03	-	0.12	0,08	0,07	0,06	0.03	0,13	0,09	0,08	0,07	0.04
40/4	6	0,11	0,1	0,09	0,07	0,06	0,08	0,07	0,06	0,05	0,04	0,13	0,12	0,11	0,08	0,07	0,14	0,13	0,12	0,09	0,08
16	0,1	0,08	0,06	0,05	0,03	0,07	0,05	0,04	0,03	-	0.12	0,1	0,07	0,06	0,03	0,13	0,1	0,08	0,07	0,05
50/4	7	0,13	0.11	0,09	0,08	0,06	0,08	0.07	0,06	0,05	0,04	0,16	0,13	0,11	0,1	0,07	0,17	0,14	0,12	0,1	0,08
12	0,12	0,09	0,07	0,06	0,05	0,08	0,06	0,05	0,04	0,03	0.14	0,11	0,08	0.07	0.06	0.16	0,12	0,09	0,08	0,07
20	0,1	0,08	0,06	0,05	-	0,07	0,05	0,04	0,03	-	0.12	0,1	0,07	0,06	-	0.13	0,1	0,08	0.07	0,05
63/4	8	0,14	0.012	0.1	0,08	0,07	0,09	0,08	0,07	0,05	0,04	0,17	0,14	0,12	0,1	0,08	0,18	0,16	0,13	0,1	0,09
16	0,12	0,09	0,07	0,06	0.03	0,08	0,06	0,05	0.04	0,02	0,14	0,11	0,08	0.07	0,04	0,16	0,12	0,09	0,08	0,06
26	0,1	0,08	0,06	0,04	-	0,07	0,05	0,04	0,02	-	0.12	0.1	0.07	0,04	-	0,13	0,1	0,08	0,06	0,04

подача, фрезы концевые быстрорежущие и твердосплавные	фрезерование пазов
диаметр фрезы D, мм, до	число зубьев фрезы z	ширина фрезерования В, мм, до	обрабатываемый материал
сталь	чугун серый и ковкий	медные и алюминиевые сплавы
шероховатость обработанной поверхности R a , мкм
5	2,5	1,25	5	2,5	1,25	5	2,5	1,25
подача на зуб S_z , мм/зуб
6	3	3	0,03	0,03	0,02	0,04	0,03	0,03	0,04	0,03	0,03
5	0,03	0,02	0,02	0,03	0,02	0,02	0,03	0,02	0,02
8	3	5	0,04	0,03	0,03	0,04	0,03	0,03	0,05	0,04	0,03
10	0,03	0,03	0,02	0,03	0,02	0,02	0,04	0,03	0,02
10	3	5	0,04	0,04	0,03	0,05	0,04	0,03	0,06	0,05	0,04
10	0,03	0,03	0,02	0,04	0,04	0,02	0,05	0,03	0,02
12	3	5	0,05	0,04	0,03	0,06	0,05	0,04	0,08	0,06	0,04
10	0,04	0,04	0,02	0,05	0,04	0,02	0,07	0,05	0,02
15	0,03	0,03	0,02	0,04	0,04	0,02	0,07	0,04	0,02
16	3	5	0,06	0,05	0,03	0,08	0,06	0,04	0,13	0,09	0,04
10	0,05	0,04	0,02	0,07	0,05	0,02	0,08	0,05	0,03
15	0,04	0,03	0,02	0,06	0,04	0,02	0,06	0,04	0,02
20	3	10	0,07	0,04	0,03	0,08	0,05	0,03	0,09	0,06	0,03
15	0,05	0,03	0,02	0,06	0,04	0,02	0,07	0,04	0,02
20	0,04	0,03	0,02	0,05	0,03	0,02	0,05	0,03	0,02
25	3	10	0,12	0,08	0,04	0,15	0,09	0,05	0,16	0,1	0,05
15	0,09	0,06	0,03	0,11	0,07	0,04	0,12	0,08	0,04
20	0,08	0,05	0,03	0,09	0,06	0,03	0,1	0,07	0,03
32	4	10	0,19	0,12	0,06	0,22	0,15	0,07	0,24	0,16	0,08
20	0,14	0,09	0,05	0,17	0,11	0,06	0,18	0,12	0,06
30	0,12	0,08	0,04	0,14	0,09	0,05	0,16	0,1	0,05
35	0,11	0,07	0,04	0,13	0,08	0,04	0,15	0,09	0,05
40	4	10	0,19	0,12	0,06	0,23	0,15	0,07	0,25	0,16	0,08
20	0,14	0,09	0,05	0,17	0,11	0,06	0,19	0,12	0,06
30	0,12	0,08	0,04	0,15	0,1	0,05	0,16	0,1	0,05
40	0,11	0,07	0,04	0,13	0,09	0,04	0,14	0,09	0,05
50	4	10	0,2	0,13	0,06	0,23	0,15	0,08	0,25	0,16	0,08
20	0,15	0,1	0,05	0,18	0,12	0,06	0,19	0,12	0,06
30	0,13	0,08	0,04	0,15	0,1	0,05	0,16	0,11	0,05
40	0,11	0,07	0,04	0,13	0,09	0,04	0,15	0,09	0,05
50	0,1	0,07	0,03	0,12	0,08	0,04	0,13	0,09	0,04
63	5	10	0,21	0,14	0,07	0,24	0,16	0,1	0,26	0,17	0,1
20	0,17	0,12	0,06	0,18	0,14	0,08	0,2	0,13	0,08
30	0,15	0,1	0,06	0,15	0,12	0,07	0,17	0,12	0,07
40	0,13	0,08	0,05	0,14	0,11	0,06	0,15	0,09	0,06
50	0,11	0,07	0,05	0,13	0,1	0,05	0,13	0,08	0,05

подача, допустимая по шероховатости обработанной поверхности (сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы; фрезы концевые быстрорежущие и твердосплавные)	фрезерование плоскостей, уступов, контуров
диаметр фрезы D, мм, до	число зубьев фрезы z	шероховатость Ra, мкм
2,5	5	10	20
подача на зуб S , мм/зуб
6	3	0,04	0,06	0,08	0,12
4	0,03	0.04	0,06	0,09
8	3	0,05	0,07	0,10	0,13
4	0,04	0,05	0,07	0,10
10	3	0,05	0,08	0,11	0,15
4	0,04	0,06	0,08	0,11
12	3	0,06	0,08	0,12	0,17
4	0,04	0,06	0,09	0,12
16	3	0,07	0,10	0,13	0,19
5	0,05	0,07	0,10	0,14
20	3	0,08	0,11	0,15	0,21
5	0,05	0,06	0,09	0,13
25	3	0,08	0,12	0,17	0,24
5	0,05	0,07	0,10	0,14
32	4	0,07	0,10	0,14	0,20
6	0,05	0,07	0,10	0,13
40	4	0,08	0,11	0,16	0,23
6	0,05	0,08	0,11	0,15
50	4	0,09	0,13	0,18	0,25
6	0,06	0,08	0,12	0,17
63	5	0,08	0,11	0,16	0,23
8	0,05	0,07	0,10	0,14

Подачи и глубины резаний при обработке открытых поверхностей, уступов и пазов в заготовках из труднообрабатываемых сталей и сплавов цельными концевыми фрезами из твердого сплава

D_ф, мм	B, мм	S_z, мм/зуб	t, мм
3	0,5	0,01 - 0,02	3
3	3 - 5	0,01 - 0,02	0,5
5	0,5 - 1	0,01 - 0,02	5
5	5 - 10	0,01 - 0,02	0,5 - 1
8	1 - 2	0,01 - 0,02	8
8	5 - 15	0,02 - 0,03	0,5 - 2
10 - 12	1 - 3	0,01 - 0,02	10 - 12
	10	0,02 - 0,04	0,5 - 2
	20	0,02 - 0,04	0,5 - 2

Подачи и глубины резания при обработке открытых поверхностей и уступов фрезами по ГОСТ 17024 – 82; ГОСТ 17025 – 71, ГОСТ 17026 – 71, ГОСТ 23248 – 78 в заготовках из теплостойкой, хромистой коррозионно-стойкой, жаропрочной сталей, сплавов на титановой основе сσв < 1200 Мпа

D_ф , мм	z	S_z , мм/зуб, при t, мм
D_ф , мм	z	3	5	8	12
16	3	0,05	-	-	-
20		0,05 - 0,10	0,05 - 0,10	-	-
25		0,08 - 0,12	0,07 - 0,10	-	-
32	4	0,10 - 0,14	0,08 - 0,12	-	-
40		0,12 - 0,16	0,10 - 0,14	0,08 - 0,12	-
50		0,15 - 0,20	0,12 - 0,16	0,10 - 0,14	0,08 - 0,12

Подачи и глубины резания при обработке открытых поверхностей и уступов фрезами по ГОСТ 23248 – 78, ГОСТ 17024 – 82, ГОСТ 17025 – 71, ГОСТ 17026 – 71 в заготовках из жаропрочных сплавов и сплавов на титановой основе сσв> Мпа

D_ф , мм	z	S_z , мм/зуб, при t, мм
D_ф , мм	z	3	5	8	12
16	3	0,03 - 0, 05	-	-	-
20		0,04 - 0,06	-	-	-
25		0,05 - 0,08	0,04 - 0,07	-	-
32	4	0,07 - 0,10	0,06 - 0,09	-	-
40		0,08 - 0,12	0,07 - 0,10	0,06 - 0,08	-
50		0,10 - 0,15	0,08 - 0,12	0,07 - 0,10	0,06 - 0,08

Подачи и глубины резания при обработке открытых поверхностей и уступов фрезами с винтовыми пластинами из твердого сплава в заготовках из теплостойкой, хромоникелевой коррозионно-стойкой, хромистой коррозионно-стойкой сталей с σв=1200 МПа и сплавов на титановой основе сσв< 1200 Мпа

D_ф , мм	z	S_z , мм/зуб, при t, мм
D_ф , мм	z	3	5	8	12
25	4	0,08 - 0,10	-	-	-
30	4	0,08 - 0,10	0,06 - 0,08	-	-
40	6	0,10 - 0,12	0,08 - 0,10	0,06 - 0,08	-
50	6	0,10 - 0,12	0,08 - 0,10	0,06 - 0,08	0,04 - 0,06

Подачи и глубины резания при обработке поверхностей и уступов фрезами с винтовыми пластинами из твердого сплава в заготовках из хромистых коррозионно-стойких сталис σв> 1200 МПа, жаропрочных сплавов, сплавов на титановой основе с σв>1200 МПа и высокопрочных сталей σв>1800 Мпа

D_ф , мм	z	S_z , мм/зуб, при t, мм
D_ф , мм	z	3	5	8	12
25	4	0,06 - 0,08	-	-	-
30	4	0,06 - 0,08	0,04 - 0,06	-	-
40	6	0,08 - 0,10	0,06 - 0,08	0,04 - 0,06	-
50	6	0,08 - 0,10	0,06 - 0,08	0,04 - 0,06	0,03 - 0,04

скорость и мощность резания (сталь, фрезы концевые быстрорежущие и твердосплавные)							фрезерование плоскостей, уступов, контуров
диаметр фрезы D, мм, до	ширина фрезерования В, мм	глубина резания t, мм, до	подача на зуб S_z , мм/зуб, до
диаметр фрезы D, мм, до			0,02		0,06		0,1		0,15
число зубьев z			Скорость резания, м/мин. Мощность резания, кВт
число зубьев z			V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T
6 / 3	5	1,5	22	0,06	18	0,10	16	0,13	15	0,16
		3	19	0,09	15	0,16	13	0,20	12	0,25
		5	16	0,12	13	0,22	12	0,28	11	0,35
8 / 3	5	1,5	27	0,06	22	0,10	20	0,13	18	0,16
		4	22	0,10	17	0,18	16	0,24	14	0,29
		6	20	0,13	16	0,24	14	0,31	13	0,38
10 / 3	10	2	41	0,18	33	0,32	30	0,41	28	0,51
		5	34	0,32	27	0,57	24	0,74	23	0,91
		8	30	0,44	24	0,77	22	1,00	20	1,24
12 / 3	10	2	42	0,19	34	0,33	30	0,43	28	0,54
		5	36	0,29	29	0,52	26	0,68	24	0,84
		10	31	0,46	25	0,81	22	1,06	21	1,30
16 / 3	10	3	44	0,18	36	0,32	32	0,42	30	0,52
		6	38	0,28	31	0,50	28	0,66	25	0,81
		10	34	0,39	27	0,70	25	0,91	23	1,13
		14	32	0,49	25	0,87	23	1,13	21	1,40
20 / 3	20	4	44	0,39	36	0,68	32	0,89	30	1,10
		8	38	0,60	30	1,06	27	1,39	25	1,71
		12	35	0,78	28	1,38	25	1,80	23	2,22
		18	32	1,01	25	1,79	23	2,33	21	2,88
25 / 3	20	5	40	0,57	34	0,82	30	1,13	27	1,47
		10	34	0,89	30	1,27	26	1,76	24	2,30
		15	31	1,15	27	1,65	24	2,28	22	2,98
		20	29	1,38	25	1,98	22	2,75	20	3,58
32 / 4	20	6	40	0,73	35	1,05	31	1,45	28	1,89
		13	34	1,20	30	1,72	26	2,38	24	3,10
		20	31	1,58	27	2,26	24	3,14	21	4,09
		28	29	1,96	25	2,80	22	3,89	20	5,07
40 / 4	20	7	42	1,07	36	1,53	32	2,12	29	2,77
		15	35	1,74	31	2,49	27	3,46	24	4,51
		25	31	2,41	27	3,46	24	4,79	22	6,25
		36	29	3,04	25	4,36	22	6,05	20	7,89
50 / 4	30	10	42	1,20	36	1,72	32	2,38	29	3,10
		20	36	1,86	31	2,67	27	3,71	25	4,83
		30	33	2,42	28	3,47	25	4,80	23	6,27
		45	30	3,13	26	4,49	23	6,23	21	8,12
63 / 5	30	10	44	1,30	38	1,86	34	2,58	31	3,37
		22	37	2,15	32	3,09	29	4,28	26	5,58
		36	33	2,95	29	4,23	26	5,87	23	7,05
		55	30	3,87	26	5,55	23	7,69	21	10,6

скорость и мощность резания (чугун серый и ковкий, фрезы концевые быстрорежущие и твердосплавные)							фрезерование плоскостей, уступов, контуров
диаметр фрезы D, мм, до	ширина фрезерования В, мм	глубина резания t, мм, до	подача на зуб S_z , мм/зуб, до
диаметр фрезы D, мм, до			0,02		0,06		0,1		0,15
число зубьев z			Скорость резания, м/мин. Мощность резания, кВт
число зубьев z			V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T
6 / 3	5	1,5	54	0,10	44	0,16	39	0,20	36	0,24
		3	40	0,13	32	0,21	29	0,26	27	0,31
		5	36	0,18	29	0,29	26	0,36	24	0,43
8 / 3	5	1,5	62	0,09	50	0,14	45	0,18	41	0,22
		4	40	0,13	32	0,21	29	0,26	27	0,31
		6	37	0,16	30	0,27	27	0,34	25	0,41
10 / 3	10	2	56	0,17	45	0,27	41	0,34	37	0,41
		5	37	0,24	30	0,39	27	0,49	25	0,59
		8	34	0,32	27	0,52	25	0,66	23	0,79
12 / 3	10	2	55	0,17	44	0,28	40	0,35	37	0,42
		5	40	0,22	32	0,36	29	0,46	27	0,55
		10	34	0,33	27	0,54	24	0,67	22	0,81
16 / 3	10	3	58	0,16	46	0,27	42	0,34	39	0,40
		6	42	0,21	34	0,35	31	0,44	28	0,52
		10	36	0,27	29	0,45	26	0,56	24	0,67
		14	33	0,34	27	0,55	24	0,70	22	0,83
20 / 3	20	4	52	0,31	42	0,51	38	0,64	35	0,77
		8	38	0,41	31	0,66	28	0,84	26	1,06
		12	33	0,50	27	0,81	24	1,02	22	1,23
		18	31	0,64	25	1,05	22	1,32	21	1,58
25 / 3	20	5	46	0,43	40	0,58	35	0,77	29	0,88
		10	33	0,55	29	0,76	26	1,00	21	1,14
		15	29	0,68	25	0,93	22	1,23	17	1,33
		20	27	0,81	24	1,11	21	1,47	15	1,49
32 / 4	20	6	46	0,54	40	0,73	35	0,97	29	1,11
		13	32	0,72	28	0,99	25	1,31	20	1,49
		20	28	0,90	24	1,23	22	1,63	17	1,75
		28	26	1,11	23	1,52	20	2,02	14	1,99
40 / 4	30	7	45	0,75	39	1,03	35	1,37	28	1,56
		15	32	1,01	28	1,38	25	1,83	20	2,08
		25	27	1,30	23	1,77	21	2,35	16	2,52
		36	25	1,63	22	2,23	19	2,96	14	2,90
50 / 4	30	10	42	0,79	37	1,08	33	1,44	27	1,64
		20	31	1,03	27	1,41	24	1,87	19	2,13
		30	27	1,26	24	1,73	21	2,29	16	2,49
		45	25	1,63	22	2,23	19	2,96	14	2,90
63 / 5	30	10	46	0,89	40	1,21	35	1,61	29	1,83
		22	32	1,20	28	1,64	25	2,17	20	2,47
		36	27	1,50	23	2,05	21	2,72	16	2,98
		55	25	1,96	21	2,67	19	3,55	13	3,50

скорость и мощность резания (медные и алюминиевые сплавы, фрезы концевые быстрорежущие)							фрезерование плоскостей, уступов, контуров
диаметр фрезы D, мм, до	ширина фрезерования В, мм	глубина резания t, мм, до	подача на зуб S_z , мм/зуб, до
диаметр фрезы D, мм, до			0,02		0,06		0,1		0,15
число зубьев z			Скорость резания, м/мин. Мощность резания, кВт
число зубьев z			V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T
6 / 3	5	1,5	77	0,08	62	0,14	56	0,18	51	0,22
		3	60	0,11	48	0,19	44	0,25	40	0,31
		5	50	0,14	40	0,25	37	0,33	34	0,40
8 / 3	5	1,5	125	0,10	100	0,17	91	0,22	84	0,28
		4	89	0,16	71	0,28	64	0,37	59	0,46
		6	77	0,20	62	0,35	56	0,46	51	0,56
10 / 3	10	2	144	0,24	116	0,42	104	0,55	96	0,68
		5	109	0,40	88	0,70	79	0,91	73	1,13
		8	95	0,51	76	0,91	69	1,19	63	1,47
12 / 3	10	2	146	0,25	117	0,44	106	0,58	98	0,71
		5	119	0,37	95	0,65	86	0,85	79	1,05
		10	96	0,54	77	0,96	70	1,25	64	1,54
16 / 3	10	3	157	0,25	126	0,43	114	0,57	105	0,70
		6	128	0,36	103	0,64	93	0,83	85	1,03
		10	110	0,48	88	0,85	80	1,11	73	1,37
		14	99	0,58	80	1,03	72	1,34	66	1,66
20 / 3	20	4	149	0,49	120	0,87	108	1,12	100	1,40
		8	121	0,72	97	1,28	88	1,67	81	2,06
		12	107	0,91	86	1,61	78	2,09	72	2,59
		18	95	1,14	75	2,02	69	2,63	63	3,35
25 / 3	20	6	134	0,73	117	1,04	103	1,45	93	1,89
		13	109	1,07	95	1,54	84	2,13	76	2,78
		20	96	1,35	84	1,93	74	2,67	67	3,49
		28	88	1,58	77	2,27	68	3,14	61	4,10
32 / 4	20	6	138	0,94	120	1,35	106	1,87	96	2,44
		13	109	1,45	95	2,08	84	2,89	76	3,77
		20	96	1,85	84	2,65	74	3,68	67	4,80
		28	87	2,23	76	3,20	67	4,44	60	5,79
40 / 4	30	7	140	1,35	122	1,94	107	2,69	97	3,50
		15	111	2,07	97	2,97	85	4,12	77	5,37
		25	95	2,76	83	3,95	73	5,48	66	7,15
		36	85	3,38	74	4,85	66	6,72	59	8,77
50 / 4	30	10	139	1,51	121	2,16	107	2,99	96	3,90
		20	113	2,22	98	3,18	87	4,41	78	5,76
		30	100	2,79	87	3,99	77	5,54	69	7,22
		45	88	3,49	77	5,01	68	6,95	61	9,06
63 / 5	30	10	154	1,67	131	2,40	116	3,33	104	4,34
		22	119	2,60	104	3,73	91	5,18	82	6,75
		36	103	3,43	89	4,92	79	6,82	71	8,89
		55	90	4,35	79	6,24	69	8,65	63	11,2

скорость и мощность резания (фрезы концевые быстрорежущие и твердосплавные)															фрезерование пазов
диаметр фрезы D, мм, до	ширина фрезерования В, мм	глубина резания t, мм, до	обрабатываемый материал
			сталь						чугун серый и ковкий						медные и алюминиевые сплавы
			подача на зуб S_z , мм/зуб, до
			0,04		0,07		0,12		0,04		0,07		0,12		0,04		0,07		0,12
			Скорость резания м/мин. Мощность резания кВт.
			V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T
6	3	3	12	0,10	11	0,14	10	0,18	25	0,14	23	0,17	20	0,22	37	0,12	33	0,16	30	0,21
6	3	5	11	0,16	10	0,21	9	0,28	24	0,21	22	0,28	19	0,35	33	0,18	29	0,24	26	0,32
8	3	5	13	0,18	11	0,24	10	0,32	24	0,21	22	0,28	19	0,35	48	0,26	43	0,35	39	0,46
8	3	10	11	0,32	10	0,43	9	0,57	23	0,40	20	0,52	18	0,66	41	0,44	37	0,59	33	0,79
10	3	5	20	0,29	19	0,39	17	0,52	24	0,21	22	0,28	19	0,35	66	0,36	59	0,48	53	0,63
10	3	10	19	0,58	18	0,77	16	1,02	23	0,40	20	0,52	18	0,66	62	0,67	55	0,90	50	1,18
12	3	5	22	0,30	19	0,40	18	0,53	24	0,21	22	0,28	19	0,35	68	0,37	61	0,49	55	0,65
		10	21	0,59	18	0,79	17	1,04	23	0,40	21	0,52	18	0,66	64	0,69	57	0,92	51	1,22
		15	20	0,70	18	0,94	16	1,25	22	0,47	20	0,61	18	0,77	62	0,81	56	1,08	50	1,43
16	3	5	22	0,31	20	0,42	18	0,55	24	0,21	22	0,28	19	0,35	71	0,38	64	0,51	57	0,68
		10	21	0,61	19	0,82	18	1,08	23	0,40	20	0,52	18	0,66	66	0,72	59	0,96	53	1,27
		15	20	0,91	18	1,22	17	1,61	22	0,58	19	0,74	17	0,95	64	1,03	57	1,38	51	1,83
20	3	10	23	0,63	21	0,84	19	1,12	23	0,40	20	0,52	19	0,66	69	0,74	61	0,99	55	1,31
		15	22	0,94	20	1,25	18	1,66	22	0,58	19	0,74	18	0,95	66	1,07	59	1,43	53	1,89
		20	21	1,24	19	1,66	17	2,19	21	0,75	18	0,96	17	1,23	64	1,39	57	1,85	51	2,45
25	3	10	23	0,65	22	0,87	20	1,15	23	0,40	20	0,52	18	0,66	71	0,77	63	1,03	57	1,36
		20	22	1,27	21	1,70	19	2,26	21	0,75	19	0,96	17	1,23	66	1,43	59	1,92	53	2,54
		30	21	1,89	20	2,53	18	3,35	20	1,08	18	1,38	16	1,70	64	2,06	57	2,76	51	3,65

скорость и мощность резания (фрезы концевые быстрорежущие и твердосплавные)															фрезерование пазов
диаметр фрезы D, мм, до	ширина фрезерования В, мм	глубина резания t, мм, до	обрабатываемый материал
			сталь						чугун серый и ковкий						медные и алюминиевые сплавы
			подача на зуб S_z , мм/зуб, до
			0,06		0,12		0,24		0,06		0,12		0,24		0,06		0,12		0,24
			Скорость резания м/мин. Мощность резания кВт.
			V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T	V_T	N_T
32	4	10	22	1,07	20	1,54	17	2,2	20	0,62	19	0,85	13	0,89	66	1,27	57	1,83	50	2,62
		20	21	2,1	18	3,02	16	4,33	19	1,16	18	1,59	12	1,66	62	2,38	54	3,41	47	4,89
		30	20	3,12	17	4,48	15	6,42	18	1,67	17	2,29	11	2,39	59	3,42	51	4,91	45	7,04
		35	20	3,63	17	5,2	15	7,46	18	1,92	16	2,63	10	2,75	58	3,93	50	5,64	44	8,09
40	4	10	23	1,1	20	1,58	17	2,27	20	0,62	18	0,85	13	0,89	68	1,32	59	1,89	52	2,71
		20	22	2,17	19	3,11	16	4,45	19	1,16	17	1,59	12	1,66	64	2,46	55	3,53	48	5,06
		30	21	3,22	18	4,51	15	6,61	18	1,67	16	2,29	11	2,39	61	3,54	53	5,08	46	7,28
		40	20	4,26	17	6,1	15	8,75	17	2,17	15	2,96	10	3,1	59	4,59	52	6,58	45	9,43
50	4	10	24	1,14	21	1,63	19	2,33	21	0,62	19	0,85	13	0,89	71	1,36	61	1,95	53	2,8
		20	23	2,23	21	3,2	18	4,59	20	1,16	18	1,59	12	1,66	66	2,54	57	3,65	50	5,22
		30	22	3,31	20	4,75	17	6,81	19	1,67	17	2,29	11	2,39	63	3,66	55	5,25	48	7,53
		40	21	4,38	19	6,28	16	9,01	18	2,17	16	2,96	10	3,1	61	4,74	53	6,8	47	9,75
		50	20	5,44	19	7,81	16	11,19	17	2,65	15	3,62	10	3,78	60	5,8	52	8,32	46	11,92
63	5	10	24	1,43	21	2,05	19	2,94	21	0,75	19	1,04	12	1,09	71	1,72	62	2,47	54	3,55
		20	23	2,81	21	4,03	18	5,78	20	1,42	18	1,94	11	2,03	67	3,22	58	4,61	50	6,62
		30	22	4,17	20	5,98	17	8,57	19	2,05	17	2,8	11	2,92	64	4,63	56	6,65	48	9,53
		40	21	5,52	20	7,91	17	11,35	18	2,65	16	3,62	10	3,78	62	6	54	8,61	47	12,35
		50	21	6,86	19	9,83	16	14,1	17	3,24	15	4,43	10	4,63	61	7,34	53	10,52	46	15,09

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Аршинов В.А. – Резание металлов и режущий инструмент. – 1975г.
Барановский Ю.В. – Режимы резания металлов. – 1995г.
Баранчиков В.И. (ред.) – Справочник: Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. – 1990г.
Блюмберг В.А. – Справочник фрезеровщика. – 1984г.
Гуревич Я.Л. – Режимы резания труднообрабатываемых материалов. - 1986г.
Древаль А.Е. – Краткий справочник металлиста 4 изд. -2005г.
Иноземцев Г.Г. – Проектирование металлорежущих инструментов. – 1984г.
Кожевников Д.В. – Режущий инструмент. – 2007г.
Косилова А.Г. – Справочник технолога – машиностроителя, 2т. – 1985г.
Кувшинский В.В. – Фрезерование. – 1977г.
Малов А.Н. – Справочник технолога-машиностроителя 2 том. – 1972г.
Оглоблин А.Н. – Справочник фрезеровщика. – 1962г.
Орлов П.Н. – Краткий справочник металлиста. – 1986г.
Палей М.М. – Технология производства режущего инструмента. – 1963г.
Попов С.А., Дибнер Л.Г., Каменкович А.С. – Заточка режущего инструмента. – 1970г.
Родин П.Р. – Металлорежущие инструменты. – 1974г.
Рубинштейн. – Основы учения о резании металлов и режущий инструмент. – 1968г.
Фельдштейн Е.Э. - Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование . – 2002г.
Шагун В.И. – Режущий инструмент. Проектирование. Производство. Эксплуатация . – 2002г.
Шатин В.П., Шатин Ю.В. – Справочник конструктора-инструментальщика (Библиотека конструктора). – 1975г.
Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. – Проектирование и производство режущего инструмента. – 1987г.
Ящерицын П.И. – Основы резания материалов и режущий инструмент. – 1975г.
Общемашиностроительные нормативы по режимам резания Москва. – 1990г.

каталог

Спецпредложения